只有內(nèi)行人才知道鋁單板焊接變形應(yīng)該怎樣控制！
1、減小焊縫截面積，在得到完整、無超標(biāo)缺陷焊縫的前提下，盡可能采取用較小的坡口尺寸(角度和間隙)。
2、采用熱輸入較小的焊接方法，如CO?氣體保護(hù)焊。
3、厚板焊接盡可能采用多層焊代替單層焊。
4、在滿足設(shè)計(jì)圖紙要求的情況下，縱向加強(qiáng)筋和橫向加強(qiáng)筋的焊接可采用間斷焊接法。
5、雙面均可焊接操作時(shí)，要采用雙面對(duì)稱坡口，并在多層焊時(shí)采用與構(gòu)件中和軸對(duì)稱的焊接順序。
6、T形接頭板厚較大時(shí)采用開坡口角對(duì)接焊縫。
7、采用焊前反變形方法控制焊后的角變形。
8、采用剛性?shī)A具固定法控制焊后變形。
9、采用構(gòu)件的預(yù)留長(zhǎng)度法補(bǔ)償焊縫縱向收縮變形，10、如H形縱向焊縫每米可預(yù)留0.5-0.7mm。
11、對(duì)于長(zhǎng)構(gòu)件的扭曲，主要靠提高板材平整度和鋁件組裝精度，使坡口角度和間隙準(zhǔn)確。電弧的指向或?qū)χ袦?zhǔn)確，以使焊縫角度變形和翼板及腹板縱向變形值與構(gòu)件長(zhǎng)度方向一致。
12、在焊縫較多的鋁件組焊或結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，要采取合理的焊接順序。
13、焊接薄板時(shí)，采用水中焊接法。即在水中用保護(hù)氣體包圍熔池，并由氣體將附近的水完全排除，以保證焊接正常進(jìn)行。采用此法，固熔池周圍的金屬及時(shí)被水冷卻，而將變形量控制到很小的程度(在焊接側(cè)的對(duì)面加循環(huán)冷卻液帶走焊接產(chǎn)生的熱量)。
14、多段對(duì)稱的鋁件焊接，即焊一段，停一會(huì)，到對(duì)面焊，停一會(huì)。

戴德森鋁單板所有加強(qiáng)筋的寬度、密度設(shè)計(jì)均適配行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，且能避免鋁板幕墻反復(fù)里外振動(dòng)而發(fā)出的振動(dòng)聲音，我們對(duì)每一次采購(gòu)原材料的厚度、精度、耐折度、掛色度進(jìn)行檢測(cè)，確保每一批原材料的標(biāo)準(zhǔn)，使鋁單板質(zhì)量有了保障。